金屬中心為協助金屬製品產業在輸送帶廠商熱處理製程需精準控制爐溫，以及長時間在高溫持溫的節能需求，在能源局委託下，首創將蓄熱式燃燒系統應用於金屬鑄品業鑄鋼退火爐，可提供不同厚薄金屬鑄件進行退火熱處理，建立蓄熱燃燒廢熱回收節能系統，滿足升降溫曲線之應用典範。
為推廣該蓄熱式燃燒系統研發成果，協助金屬高耗能產業節能與促進相關爐體產業與節能服務業發展，金屬中心特於昨日假優質鑄鋼指標廠商日嘉公司舉行研發成果發表會，並展示國內第一套蓄熱式燃燒鑄鋼退火爐，目標熱處理條件為持溫850℃以上的高溫環境。
金屬中心表示，為滿足DNV-GL品質認證及客戶各項材料試驗及非破壞檢查（如U.T.、M.T.等）的要求，該創新蓄熱式燃燒系統導入創新多模式蓄熱燃燒器與蓄熱系統，精準控制模組，可滿足被加熱物不同尺寸厚度以及可調控之升溫/持溫曲線，並達整爐均溫性要求，達爐內工作區域均溫維持在±10℃內，並有效減少設備輸送帶之燃料使用以及碳排放達25％?40％。
輸送帶可以應用在許多地方，可以將齊放在工業機械上使用，也可以用於運送物品的快速移動，也能讓他變成滾軸驅動在汽車輪胎工業上，輸送帶這個詞義比較廣泛，實際上它就是一種材質的布類，可以有效防滑使其摩擦並且帶動物品移動，而大多數是應用成帶狀，故稱輸送帶，帶狀為長條且頭尾相接呈現圈狀物，不斷傳動布重複的使用原理，讓物品可以不斷向前，但本身輸送帶卻不用向前移動，依靠機械輪軸的轉動，讓帶狀不斷重複向前移動，隨之將物品往前挪動，這麼方便的應用，也讓許多產業在運送跟機械的工業發展上，都取得巨大的效益還有成果，也讓整體的效率都被得更快更高，也是從工業發展開始，這部分的應用更為廣泛跟細節，在工業許多機械上都會看到輸送帶的身影。
該發表會邀請能源局長官、鑄造品公會理事長廖坤成、熱處理學會理事長楊玉森蒞臨指導，出席者包括屏科大教授蔡建雄、中山大學教授許聖彥等學界代表；中鋼、榮剛等高溫製程業者；高熱、坤耀等爐體製造業者；中鋼機械、榮成燃燒等能源設備業者等，共30餘家業者與會，場面熱絡。
會中由金屬中心副執行長林志隆，代表說明研發團隊與聯盟廠商配合政府提高能源使用效率及協助傳統金屬製品產業高值化轉型之使命，除了持續透過技術移轉相關業者，發展本土化的蓄熱燃燒系統、關鍵零組件與落實工業爐整合設計及開發能力，並期許系統未來能夠透過智慧化可重組系統，達到有效提升國內能源使用效率以及快速服務國內高溫製程業者，達到產業節能之目標，擴大節能效益。
輸送帶在各行各業使用的廣泛性在此小編就不進行一一的列舉。對於每個使用輸送帶的企業來說，在使用輸送帶的一個關鍵的步驟便是對輸送帶的正確選型。以下是選擇正確的輸送帶類型給企業帶來的好處分析。輸送帶能夠實現傳輸效率的提高。一個設備要想讓其發揮工業價值，就需要對設備的類型要選擇正確。在眾多的輸送帶類型中，有鋼絲繩芯輸送帶、耐高溫輸送帶、耐熱輸送帶和耐酸堿輸送帶。在使用之前需要正確的瞭解對應輸送帶的特點。要如何能夠實現輸送帶使用壽命的延長。這一點道理很簡單，如果你使用普通輸送帶去實現高溫物質的運輸，使用普通輸送帶去實現酸性或者鹼性物質的運輸。那麼輸送帶的使用壽命一定會打折扣。
